Промышленный робот для фрезеровки RTC-MILL-F

Данный комплекс является универсальным 6 осевым фрезеровочным комплексом и может выполнять различные операции механической 3D обработки изделий, которые не будут превышать рабочей зоны робота. Фрезеровать изделия любой сложности и формы. Для фрезерования необходим подходящий инструмент и CAM-файл созданный в программе для станков с ЧПУ. Ограничения для изделия: Материал – алюминий, дерево, полимеры и все остальные менее твердые материалы. Фрезеровочный шпиндель может быть снабжён системой автоматической смены инструмента. Комплекс может последовательно обрабатывать изделие любым количеством сменных инструментов.

Роботизированные фрезерные комплексы на базе промышленных роботов позволяют обрабатывать различные материалы, конкурируя со специализированными фрезерными станками в диапазоне точностей до 0,1 мм.

Наличие 6 (шести) и более осей (при установке позиционеров для вращения заготовки)  позволяют фрезеровать изделия большей размерности, и значительно более сложной конфигурации, чем те, что может обработать фрезерный станок.

В зависимости от типа обрабатывающего инструмента, грузоподъёмности и зоны досягаемости робота могут быть сконфигурированы роботизированные фрезерные комплексы для решения нестандартных задач, решаемых производством заказчика.

Максимальная эффективность роботизированных фрезерных комплексов достигается при обработке таких материалов как алюминий, пластик, гипс, дерево, мрамор и других аналогичных материалов. Применение роботов повышенной грузоподъёмности и более мощных обрабатывающих инструментов позволяет применять роботизированные фрезерные комплексы и для обработки более твёрдых материалов – стали, гранита, габро-диабаза. 

Возможность применения на предприятиях: любые обрабатывающие производства.

Роботизация процесса фрезеровки позволит:

• серийная обработка изделий

• форма объекта обработки, не позволяющая применять стандартные методы фрезеровки, либо их малоэффективность

• неэффективность стационарного оборудования

• низкая производительность ручного труда и отсутствие квалифицированных кадров

Результат роботизации процесса фрезеровки

• стабильное качество технологической операции

• высокая производительность процесса

• отсутствие вреда здоровью персонала

• длительная автономная работа

Что получает производитель в результате роботизации процесса

Роботизируя процесс фрезеровки, производитель уверен в стабильном качестве изделий, поставляемых своим покупателям. Работы всегда выполнены в срок и надлежащим образом

Преимущества промышленных роботов перед стационарным оборудованием.

• отсутствие ограничений позиционирования при осуществлении процесса

• большая рабочая зона промышленного робота в сравнении со стационарным оборудованием, что также дает гибкость в построении рабочего процесса

• возможность выполнять сразу несколько задач (смена захвата, одновременная работа с несколькими изделиями)

• возможность длительной автономной работы комплекса

• экономическая выгода в сравнении со сложным стационарным оборудованием