Интернет-магазин ООО «3ДТУЛ» 3Dtool $$

Россия, г. Москва, ул. Дорогобужская, д. 14, стр. 4, офис 302

8 (800) 775-86-69

0
Сравнение
Сравните товары по характеристикам! Начните свой выбор с каталога товаров или воспользуйтесь поиском, если ищете что-то конкретное.
Вы смотрели
Список просмотренных товаров пока пуст. Вы можете начать свой выбор с каталога товаров или воспользоваться поиском, если ищете что-то конкретное.
0
В корзине
нет товаров
Главная страницаСтатьиВиды 3D принтеров. Устройство 3D принтера.

Виды 3D принтеров. Устройство 3D принтера.

Виды 3D принтеров. Устройство 3D принтера.
Рейтинг (3.27)

Всем привет, с Вами 3DTool!


Сегодня мы хотим рассказать Вам о том, чем отличаются между собой виды 3D-принтеров и каковы особенности их устройства.

Для начала немного терминологии:


3D печать – это создание объемного физического объекта с помощью сканирования или проектирования в компьютерной программе – 3D редакторе.

3D принтер – это специализированное устройство для послойного создания модели, предварительно заданной в компьютерной программе 3D моделирования.


Преимущества аддитивных технологий 

(Преимущества могут отличаться в зависимости от вида 3D принтера) :

  • Воссоздание точной копии данного объекта

  • Быстрая скорость печати (300 мм/сек)

  • Экономия расходных материалов

  • Возможность создания копии одинаковых объектов

  • Длительность и простота хранения используемых материалов

  • Большой выбор готовых 3D моделей в интернете

  • Автономный процесс производства.

Технологии 3D печати и виды 3D принтеров.

3D-принтер подключают непосредственно к компьютеру, в программе которого(Slicer) уже смоделирована 3D модель. После нажатия кнопки «start» начинается 3D-печать объекта, при этом процесс происходит с высоким разрешением и скоростью.

На данный момент материалы для создания 3D моделей могут быть самыми разными: пластик, металл, полимеры, резина, стекло, бумага, шоколад, литейный воск и т.д.

Cамые популярные Виды 3D-принтеров на данный момент (разделим их по технологиям) :

1) Технология послойного плавления пластиком(полимером) FDM (Fusing Deposition Modeling) или FFF

FDM 3D-принтеры являются самыми простыми и распространенными устройствам для персонального и профессионального использования в сфере аддитивных технологий. 

Принцип работы заключается в плавлении пластиковой нити , заправленной в экструдер. Процесс начинается с расплавления материала, из которого путем давления получается пластиковая нить в полужидком состоянии. Экструдер наносит нить на движущуюся платформу в заданном месте слой за слоем, создавая нужный макет детали. Процесс происходит снизу вверх.

На сегодняшний момент это самая распространенная технология 3D-печати в мире.

По состоянию на 2019 год, популярные производители FDM 3D-принтеров это:

1) PICASO 3D

2) Raise3D

3) Zenit3D

4) Imprinta

5) Ultimaker

Образцы моделей по технологии FDM являются достаточно прочными и функциональными. Т.е. если вы на таком принтере распечатаете ремень как в самолете, то он без проблем справится со своей функцией.

Главные плюсы FDM технологии:

  • Относительно дешевые материалы (от 1300 рублей за 1 кг)

  • Широкая разновидность расходных материалов (могут быть резино-подобные, термостойкие, ударопрочные пластики и т.д.)

  • Низкая себестоимость оборудования.

  • Простота использования.

 

 

2) Технология лазерной стереолитографии SLA (StereoLithography Apparatus)

3D-принтеры данного вида построены на использовании фотополимерной жидкости, которая твердеет под воздействием лазера, УФ или ИК и превращается в твердый пластик. На платформе по слою жидкости направляется луч, который приводит к затвердению и прилипанию затвердевшей смолы к платформе, и получается первый слой. Так слой за слоем создается необходимый макет.

Главные плюсы этой технологии:

  • Качество детализации модели

  • Возможность печати моделей от 1 см (например ювелирные)

  • Минимальный процент сбоев в работе

Из минусов можно отметить:

- высокая стоимость оборудования (хотя со временем все дешевеет)

- высокая стоимость расходного материала (в 3-4 раза больше, чем пластик ABS или PLA для FDM). Ознакомится с 3D принтерами работающими по технологии SLA можно здесь

 

1.jpg

 

 

3) Технология DLP (Digital Light Processing)

Эта технология очень похожа по своему процессу выполнения на метод MJM. Но главным отличием является воздействие не УФ, а обычного светового проектора для затвердевания жидкого полимера.

Этот фотополимер постепенно доливается в платформу по мере его расходования, а также во время процесса печати принтер закрывается, чтобы не получилось засветки самой модели.

Ознакомится с 3D-принтерами работающими по технологии DLP можно здесь

 

2.png

 

 

4) Технология выборочного лазерного спекания SLS (Selective Laser Sintering)


Процесс создания модели очень похож на предыдущий, только вместо жидкости используется порошок. Специальный валик распределяет его тонким равномерным слоем в горизонтальной плоскости и потом с помощью лазерного луча спекаются участки и твердеют на данном слое модели.

Основа технологии заключается в распылении разноцветного отвердителя на тонкий слой мелкодисперсного порошка в заданные участки. Эти действия повторяются много раз, благодаря чему образуется необходимый элемент модели. Время для изготовления деталей напрямую зависит от сложности исполнения.

При таком изготовлении требуется еще и финишная обработка готовой модели – полировка щетками т.к. поверхности модели в основном получаются шероховатыми и позже пропитка специальным суперклеем.

Следует отметить, что эта технология с безотходным производством, потому что остаточный порошок будет повторно использован для создания следующей модели.

Главные плюсы этой технологии:

  • Большой выбор используемых материалов

  • Безотходное производство

  • Создание как очень сложных моделей, так и мелких ювелирных

  • Скорость создания выше, чем у SLA

 

3.jpg

 

5) Метод наплавления MJM (Multi Jet Modeling)

При использовании этого метода применяют ультрафиолетовую вспышку, чтобы полимер затвердел. При помощи головки расплавленный акриловый фотополимер (пластик) наносится на печатающую платформу. Далее пластик поддаётся засвечиванию галогеновой лампой и материал твердеет. Так же на материал наносится бытовой воск для поддержания выступающих частей и удаляется в результате нагревания в печи, даже не оставляя при этом следов. Все действия этой технологии повторяются множество раз для достижения полного результата.


4.jpg

 

 

Что ж, а на этом у нас все!

В данной статье мы постарались рассмотреть основные виды 3D-принтеров актуальных в 2019 году. Надеемся статья была для вас полезна. 

Если у вас остались какие-либо вопросы вы всегда можете задать их консультантам на нашем сайте 3Dtool.ru или позвонить по бесплатному телефону 8 (800) 775 86 69 – звонок по России бесплатный. Также можете направлять ваши запросы на почту sales@3dtool.ru .

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:


Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:

Наш сайт

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook


Другие новости

Будьте в курсе

Подпишитесь на последние обновления и узнавайте о новинках и специальных предложениях первыми

Нажимая на кнопку «Подписаться», Вы соглашаетесь с  условиями подписки